1. સિંગલ સર્વો મોટર સંચાલિત સિસ્ટમ, ઓછી ઉર્જા વપરાશ, ઉચ્ચ ટ્રાન્સમિશન કાર્યક્ષમતા, વિશ્વસનીય કામગીરી અને અનુકૂળ જાળવણીને સમજવા માટે ઉચ્ચ ઓવરલોડ ક્ષમતા સાથે મોટી ટોર્ક ડાયરેક્ટ સંચાલિત સર્વો મોટર અને ડ્રાઇવિંગ યુનિટને અપનાવે છે.
(1) એડજસ્ટેબલ સ્પીડ અને સ્ટ્રોક
a પંચ સ્ટ્રોક આપમેળે શીટની જાડાઈ અનુસાર પસંદ કરી શકાય છે, કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.
b દરેક એક સ્ટેશનના દરેક બિંદુ દરમિયાન પંચ ઝડપ એડજસ્ટેબલ છે,
c મશીન ખાલી રન દરમિયાન હાઇ સ્પીડ સ્વિફ્ટ અને વાસ્તવિક પંચ દરમિયાન ઓછી ગતિનો અહેસાસ કરી શકે છે, આ રીતે, પંચ ગુણવત્તા અસરકારક રીતે સુધારી શકાય છે, અને પંચ દરમિયાન ખરેખર કોઈ અવાજ નથી.
(2). સિસ્ટમમાં ઓવર-કરન્ટ પ્રોટેક્શન અને મિકેનિકલ ઓવરલોડ પ્રોટેક્શન ડિવાઈસ છે.
(3). પંચિંગ ગુણવત્તાને ઉચ્ચ સ્તરે પહોંચવા માટે શીટની જાડાઈ અને રેમ રનિંગ સ્પીડ અનુસાર પંચ બળ આપમેળે ગોઠવી શકાય છે.
2. બુશિંગ સાથેનો સંઘાડો જોડીમાં પ્રક્રિયા છે
ઉપલા અને નીચલા સંઘાડાની સહઅક્ષીયતાને સુનિશ્ચિત કરવા અને ટૂલિંગની સેવા જીવનને વિસ્તૃત કરવા માટે ખાસ ઉપકરણ દ્વારા સંઘાડો પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે; બુશ્ડ સંઘાડો સેવા જીવનને વિસ્તારવા માટે સંઘાડોની રચનાને સરળ બનાવે છે; લાંબા ટૂલિંગનો ઉપયોગ માર્ગદર્શક ચોકસાઈ વધારવા અને ટૂલિંગ સર્વિસ લાઈફને વિસ્તૃત કરવા માટે થઈ શકે છે (જાડી શીટ માટે).
3. આયાતી ન્યુમેટિક, લુબ્રિકેટિંગ અને ઇલેક્ટ્રિક ઘટકો સમગ્ર મશીનની વિશ્વસનીયતાને સુનિશ્ચિત કરે છે.
4. મોટા લીડ માર્ગદર્શિકા અને જાપાન અથવા જર્મનીથી બોલસ્ક્રૂ ઉચ્ચ ખોરાકની ચોક્કસ ખાતરી કરે છે.
5. હાર્ડ બ્રશ અને બોલ મિશ્રિત વર્કટેબલ દોડતી વખતે અવાજ અને કંપન ઘટાડે છે અને શીટની સપાટીને પણ સુરક્ષિત કરે છે.
6. ઓ-ટાઇપ વેલ્ડેડ ફ્રેમ બે વાર વાઇબ્રેટ કરવામાં આવી છે, તણાવ સંપૂર્ણપણે કાઢી નાખવામાં આવ્યો છે. ફ્રેમને જર્મની SHW ડ્યુઅલ-સાઇડ પેન્ટાહેડ્રોન પ્રોસેસિંગ સેન્ટર દ્વારા એક સમયે પ્રોસેસ કરવામાં આવે છે, બીજી વખત પોઝિશનિંગ કરવાની જરૂર નથી.
7. મોટા ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ સાથે ફ્લોટિંગ ક્લેમ્પ સ્થિર ખોરાકની ખાતરી કરે છે; સંકલિત કેરેજ સારી કઠોરતા અને ક્લેમ્પની અનુકૂળ હિલચાલની ખાતરી આપે છે.
8. ટૂલિંગ અને ક્લેમ્પના નુકસાનને ટાળવા માટે, પ્રોગ્રામને સતત ચલાવવાની ખાતરી કરવા માટે, સિસ્ટમ સ્વચાલિત ક્લેમ્પ સંરક્ષણના કાર્ય સાથે દર્શાવવામાં આવી છે.
9. ઓટો-ઇન્ડેક્સ ઉચ્ચ સચોટ કૃમિ વ્હીલ અને કૃમિ પદ્ધતિ અપનાવે છે, ઉચ્ચ ચોક્કસ અનુક્રમણિકાને સુનિશ્ચિત કરે છે. મેક્સ. ટૂલિંગ વ્યાસ 88.9mm સુધી પહોંચી શકે છે અને ઓટો-ઇન્ડેક્સને 4 નંગ સુધી વિસ્તૃત કરી શકાય છે.
10. કેરેજ અને બીમને એક ભાગમાં બનાવવા માટે એકીકૃત બીમ માળખું, કઠોરતા વધારે છે અને ચોક્કસ સ્થિતિ લાવે છે. મશીન હાઇ સ્પીડ ફીડિંગ દરમિયાન વધુ સ્થિર રીતે ચાલી શકે છે અને તે X અને Y અક્ષોના વિચલનનો અંત લાવે છે.
11. X અક્ષ: ઉચ્ચ ચોક્કસ બોલના ક્રૂને ચલાવવા માટે સર્વો મોટર અપનાવે છે અને કેરેજ ઉચ્ચ કઠોરતા અને હળવા વજનની ડિઝાઇન સાથે દર્શાવવામાં આવે છે. Y અક્ષ: સર્વો મોટર સીધું ફીડિંગ રેક ચલાવે છે જે મશીન ગાઈડવે સાથે જોડાયેલ છે, સ્પ્લિટ ટાઈપ બીમ ફીડિંગ રેક સાથે ફિક્સ કરવામાં આવે છે, અને એક્ટિંગ ફોર્સ ફીડિંગ રેક અને ગાઈડવે દ્વારા મશીન ફ્રેમ અને ગ્રાઉન્ડ પર ટ્રાન્સમિટ કરવામાં આવશે જેથી સેલ્ફને ઘટાડવામાં આવે. બીમનું કંપન. આ માળખું સારી કઠોરતા, વજનમાં હલકું, નીચું ગુરુત્વાકર્ષણ અને સમગ્ર ફીડિંગ સિસ્ટમમાં સારો ગતિશીલ પ્રતિભાવ, સ્થિર દોડ અને સારી ચોકસાઈની લાક્ષણિકતાઓ સાથે દર્શાવવામાં આવ્યું છે.
12. સેન્ટ્રલ લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમને લ્યુબ્રિકેશન ગ્રીસને સંબંધિત લ્યુબ્રિકેટિંગ પોઈન્ટ પર સીધા મોકલવા માટે અપનાવવામાં આવે છે, દરેક કાર્યકારી જોડીના ઘર્ષણને ઘટાડે છે અને સર્વિસ લાઇફ વધે છે.
13. એન્ટિ-શીટ-વિકૃતિ સ્વીચ અને શીટ-એન્ટી-સ્ટ્રીપિંગ સ્વીચ અપનાવવામાં આવે છે.
| ના. | નામ | જથ્થો. | ટિપ્પણી |
| 1 | પેકિંગ યાદી | 1 સેટ | |
| 2 | ગુણવત્તા પ્રમાણપત્ર | 1 સેટ | |
| 3 | મિકેનિક ઓપરેશન મેન્યુઅલ | 1 સેટ | |
| 4 | ઇલેક્ટ્રિકલ ઓપરેશન મેન્યુઅલ | 1 સેટ | |
| 5 | ફાઉન્ડેશન ડ્રોઇંગ | 1 સેટ | |
| 6 | ઇલેક્ટ્રિકલ પ્રિન્સિપલ ડ્રોઇંગ | 1 સેટ | |
| 7 | ઑટો-પ્રોગ્રામ સૉફ્ટવેર સિસ્ટમ દસ્તાવેજો | 1 સેટ | |
| 8 | DBN ઇલેક્ટ્રિકલ પ્રિન્સિપલ ડ્રોઇંગ | 1 સેટ | |
| 9 | ટૂલિંગ મેન્યુઅલ | 1 સેટ | |
| 10 | CNC સિસ્ટમ મેન્યુઅલ | 1 સેટ | |
| 11 | ટૂલિંગ ડ્રોઇંગ | 1 સેટ |
| ના. | નામ | ગેજ | જથ્થો. |
| 1 | ડ્યુઅલ હેડ સ્પેનર | 5.5×7-22×24 | 1 સેટ |
| 2 | મૂવેબલ સ્પેનર | 200 | 1 નં. |
| 3 | સોકેટ હેડ સ્પેનર | S1.5-S10 | 1 સેટ |
| 4 | ક્રોસ સ્ક્રુડ્રાઈવર | 100×6 | 1 નં. |
| 5 | ગ્રીસ ગન | HS87-4Q | 1 નં. |
| 6 | ગ્રીસ લ્યુબ્રિકેશન પંપ કોમ્પ્રેસર ગન | SJD-50Z | 1 નં. |
| 7 | ઉચ્ચ દબાણ બંદૂક | 1 સેટ | |
| 8 | ટી આકાર નોબ | M14×1.5 | 1 નં. |
| 9 | અભિગમ સ્વીચ | M12 PNP SN=2 ખુલ્લું | 1 સેટ |
| 10 | અભિગમ સ્વીચ | M12 PNP SN=2 બંધ | 1 નં. |
| 11 | સ્પેનર | T09-02,500,000-38 | 1 નં. |
| 12 | ગેસ સિલિન્ડર સ્વીચ માટે સ્પેનર | 1 સેટ | |
| 13 | સોફ્ટ પાઇપ | Ø 12 | 1 નં. |
| 14 | સોફ્ટ પાઇપ પિન | KQ2H12-03AS | 1 સેટ |
| 15 | ફાઉન્ડેશન ભાગો | 1 નં. |
| ના. | નામ | ગેજ | જથ્થો. | ટિપ્પણી |
| 1 | ક્લેમ્પ ગિયર બોર્ડ | 3 નંગ. | T02-20A.000.000-10C T02-20A.000.000-24A | |
| ક્લેમ્પ પોર્ટેક્ટિવ બોર્ડ | 6 નંગ. | T02-20A.000.000-09C અથવા T02-20A.000.000-23A | ||
| 2 | ક્લેમ્પમાં વસંત નાના સ્ક્રૂ | M4x10 | 20 નંગ. | T02-06,001,000-02 |
| M5x12 | ||||
| 3 | ક્લેમ્પમાં સ્ક્રૂ આંતરિક સ્ક્રૂ | M8 x 1 x 20 | 20 નં. | |
| 4 | શીયરિંગ બ્લેડ | 30T | 2 નંગ. | T09-16.310,000-0.1.2 |
| 5 | આંતરિક સ્ક્રૂ | M8 x 1 x 20 | 4 નંગ. |
FANUC CNC સિસ્ટમ એ જાપાન FANUC દ્વારા ખાસ કરીને આ પ્રકારના મશીનની વિશેષતાઓને પહોંચી વળવાના હેતુથી વિકસાવવામાં આવેલી વિશિષ્ટ CNC સિસ્ટમ છે, જે મશીનની વિશ્વસનીયતામાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરે છે.
I, સિસ્ટમ લાક્ષણિકતાઓ
1. ગ્રાફિક અને પંચ કાર્ય;
2. સરળ કામગીરી માટે અનુકૂળ સાર્વત્રિક જી કોડ પ્રોગ્રામ;
3. યુનિવર્સલ RS232 સ્ટાન્ડર્ડ પોર્ટ કોમ્પ્યુટર સાથે અનુકૂળ રીતે વાતચીત કરવા માટે;
4. અદ્યતન સંપૂર્ણ ડિજિટલ સર્વો મોટર અને સર્વો સિસ્ટમ;
5.10.4″ એલસીડી રંગબેરંગી ડિસ્પ્લે;
6. પલ્સ એન્કોડર અર્ધ-લૂપ પ્રતિસાદ;
7. EMS મેમરી: 256K;
8. ફીલ્ડ પ્રોગ્રામ, ઓફિસ પ્રોગ્રામ;
9. ચાઇનીઝ અને અંગ્રેજી ડિસ્પ્લે;
10. ગ્રાફિક સિમ્યુલેશનનું કાર્ય;
11.સિસ્ટમ પેરામીટર, લેડર ડ્રોઈંગ અને પ્રોસેસિંગ પ્રોગ્રામના બેકઅપ માટે એક મોટી ક્ષમતાનું PCMCIA કાર્ડ અને મોટી ક્ષમતા પ્રોસેસિંગ પ્રોગ્રામની ઓનલાઈન પ્રક્રિયાને સાકાર કરો;
12. સૌથી નાના એકમમાં વધારો, ઉચ્ચ ગતિ અને ઉચ્ચ સચોટ કામગીરીને સમજવા માટે સ્થિતિ શોધ એડ સર્વો નિયંત્રણ;
13. પેનલ પરના ઓપરેશન બટનને વાસ્તવિક જરૂરિયાત અનુસાર વ્યાખ્યાયિત કરી શકાય છે;
14. ઓછા કેબલ કનેક્શન સાથે સુપર હાઇ સ્પીડ ક્લચ ડેટા કેબલ્સ;
15. ઉચ્ચ એકીકરણ, વિશિષ્ટ સોફ્ટવેર. સ્ટાર્ટ અપ માટે ઓછો સમય, જો પાવર અચાનક પુરવઠો ઓછો થઈ જાય તો ડેટા ખોવાઈ જશે નહીં;
16. પ્રોગ્રામના 400 ટુકડાઓનો સંગ્રહ.
1. રેખીય અક્ષો: X, Y અક્ષો, ફરતી અક્ષો: T, C અક્ષો, પંચ અક્ષ: Z અક્ષ;
2. ઓવરસ્ટ્રોક જેવી ઇલેક્ટ્રિક ભૂલ માટે એલાર્મ.
3. સ્વ-નિદાનનું કાર્ય.
4. નરમ મર્યાદાનું કાર્ય.
5. પ્રોગ્રામ માટે યુનિવર્સલ જી કોડ;
6. ટૂલિંગ વળતરનું કાર્ય;
7. સ્ક્રુ અંતર વળતરનું કાર્ય;
8. રિવર્સ ગેપ વળતરનું કાર્ય;
9. કોઓર્ડિનેટ્સ ડિફ્લેક્શનનું કાર્ય;
10. રિપોઝિશનનું કાર્ય;
11. ઓટો, મેન્યુઅલ, જોગ મોડનું કાર્ય;
12. ક્લેમ્બ સંરક્ષણનું કાર્ય;
13. આંતરિક રજિસ્ટરના લોકનું કાર્ય;
14. પેરામીટર પ્રોગ્રામનું કાર્ય;
15. પેટા-કાર્યક્રમનું કાર્ય;
16. સ્વિફ્ટ પોઝિશનિંગ અને પંચ લોકનું કાર્ય;
18. M કોડનું કાર્ય;
19. સંપૂર્ણ અને ઇન્ક્રીમેન્ટ પ્રોગ્રામ;
20. કન્ડીશનીંગ, બિનશરતી જમ્પ.
પ્રોગ્રામિંગ સોફ્ટવેર પરિચય
અમે METALIX કંપની પાસેથી CNCKAD અપનાવીએ છીએ. સોફ્ટવેર એ CAD/CAM ઓટોમેટિક પ્રોગ્રામિંગ સોફ્ટવેરનો ડિઝાઇનથી ઉત્પાદન સુધીનો સંપૂર્ણ સેટ છે. મોલ્ડ લાઇબ્રેરી મેનેજમેન્ટ સાથે, ઓટોમેટિક મોડ સિલેક્શન પ્રોસેસિંગ, પાથનું ઓપ્ટિમાઇઝેશન અને અન્ય કાર્યો, CAD ડ્રોઇંગ NC પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા આપમેળે જનરેટ કરી શકાય છે. તમે સિંગલ પાર્ટ પ્રોગ્રામિંગ, ઓટોમેટિક નેસ્ટિંગ અને સંપૂર્ણ પેકેજ હાંસલ કરી શકો છો.
ડ્રોઇંગ CNCKAD શક્તિશાળી ગ્રાફિક્સનું કાર્ય, ઉપયોગમાં સરળ અને સાહજિક, શીટ મેટલની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર પ્રમાણભૂત ડ્રોઇંગ ફંક્શન ઉપરાંત, ચીરો, રાઉન્ડ, ત્રિકોણ, જમણો ખૂણો અને સમોચ્ચ આકાર, ગૂંથવું, ચેક એડિટિંગ જેવી કેટલીક વિશિષ્ટ ડ્રોઇંગ પદ્ધતિઓ ઉમેરવામાં આવી છે. અને આપોઆપ કરેક્શન, કટીંગ અથવા સ્ટેમ્પિંગ, ચાઇનીઝ અક્ષરો DXF/IGES/CADL/DWG ફાઇલ ઇનપુટ વગેરે.
b) પંચીંગનું કાર્ય
ઓટોમેટિક પંચ, સ્પેશિયલ મોલ્ડ, ઓટોમેટિક ઈન્ડેક્સીંગ, ઓટોમેટિક રિલોકેશન, એજ કટીંગ અને અન્ય કાર્યો સાથે દર્શાવવામાં આવેલ છે.
c) શીયરિંગનું કાર્ય
આપોઆપ સમોચ્ચ તપાસો અને સામગ્રી પ્રકાર, જાડાઈ, સિંગલ કટ, કટ, અને શીયર રિલોકેશન અને અન્ય કાર્યો, અમલીકરણ પ્લેટ ઓટોમેટિક શીયર પ્રોસેસિંગના પરિમાણોને તપાસો.
ડી) પોસ્ટ પ્રોસેસિંગ
ઓટોમેટિક અથવા ઇન્ટરેક્ટિવ પ્રોસેસિંગ તમામ પ્રક્રિયાઓને આવરી લે છે: સ્ટેમ્પિંગ, લેસર, પ્લાઝ્મા, ફાયર, વોટર કટીંગ અને મિલિંગ.
એડવાન્સ્ડ પોસ્ટ પ્રોસેસિંગ તમામ પ્રકારના અસરકારક NC કોડ, સપોર્ટ સબરૂટિન, મેક્રો પ્રોગ્રામ, જેમ કે ટૂલ પાથનું ઑપ્ટિમાઇઝેશન અને ઓછામાં ઓછું મોલ્ડ રોટેશન, સપોર્ટ ઇન્જેક્શન, વેક્યૂમ સક્શન મશીન ફંક્શન્સ જેમ કે મટિરિયલ અને સ્લાઇડિંગ બ્લોક રેટનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.
પ્રોગ્રામને બીજા મશીનમાં ટ્રાન્સફર કરવા માટે માત્ર માઉસ દ્વારા થોડા ક્લિક્સની જરૂર પડે છે. આ CNCKAD પોસ્ટ પ્રોસેસિંગ માર્ગમાંથી લેવામાં આવે છે, અતિશય કમ્પ્યુટર ફાઇલોને દૂર કરીને જે ઓપરેશનને વધુ ઑપ્ટિમાઇઝેશન બનાવે છે.
e)CNC ગ્રાફિકલ સિમ્યુલેશન
સોફ્ટવેર CNC પ્રોગ્રામના કોઈપણ ગ્રાફિક સિમ્યુલેશનને સપોર્ટ કરે છે, જેમાં હસ્તલિખિત CNC કોડનો સમાવેશ થાય છે, સંપાદન પ્રક્રિયા પણ ખૂબ જ સરળ છે, સોફ્ટવેર આપમેળે ભૂલો માટે તપાસ કરી શકે છે, જેમ કે ખોવાયેલા પરિમાણો ક્લેમ્પ અને અંતરની ભૂલો વગેરે.
f)NC થી ડ્રોઇંગમાં પરિવર્તન
ક્યાં તો હાથથી લખાયેલ અથવા અન્ય NC કોડ, સરળ રીતે ભાગો ગ્રાફિક્સમાં રૂપાંતરિત કરી શકાય છે.
g) તારીખ અહેવાલ
ડેટા રિપોર્ટ પ્રિન્ટ કરી શકે છે, જેમાં તમામ માહિતી જેવી કે ભાગોની સંખ્યા, માહિતીની પ્રક્રિયા જેમ કે સમય, મોલ્ડ સેટ વગેરે.
h) DNC ટ્રાન્સમિશન
ટ્રાન્સમિશન મોડ્યુલના વિન્ડોઝ ઈન્ટરફેસને અપનાવવું, જેથી પીસી અને મશીન સાધનો વચ્ચે ટ્રાન્સમિશન ખૂબ જ સરળ બને.
1) 、CNC ટરેટ પંચ, લેસર કટીંગ મશીન, પ્લાઝમા કટીંગ મશીન અને ફ્લેમ કટીંગ મશીન અને અન્ય મશીન ટૂલ્સના વર્તમાન તમામ મોડલ્સને સપોર્ટ કરો.
2), ડ્રોઇંગ, ઓટોમેટિક અથવા ઇન્ટરેક્ટિવ પ્રોસેસિંગ, પોસ્ટ પ્રોસેસિંગ, સીએનસી સિમ્યુલેશન પ્રોગ્રામ, મેન્યુઅલ અને ઓટોમેટિક કટીંગ, NC ફાઇલ ડાઉનલોડ અને અપલોડ વગેરે સહિત CNC સાધનોની કામગીરીની સમગ્ર પ્રક્રિયાને સપોર્ટ કરો.
3) 、તમામ પ્રખ્યાત CAD સોફ્ટવેર જનરેટેડ ગ્રાફિક્સ ફાઇલ સહિત ઓટોકેડ, સોલિડએજ, સોલિડવર્ક અને કેડકી વગેરેને સીધું ઇનપુટ કરી શકો છો.
4) 、સૉફ્ટવેર વિવિધ સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ સાધનોને સપોર્ટ કરે છે, પ્રક્રિયા દરમિયાન એક જ સમયે બહુવિધ ઉપકરણો માટે NC ભાગો વિવિધ સાધનોની ફાઇલો જનરેટ કરી શકે છે.
આપોઆપ રિપોઝિશનિંગ
જ્યારે પ્લેટનું કદ ચોક્કસ શ્રેણી કરતા મોટું હોય છે, ત્યારે મશીન આપમેળે ફરીથી સ્થિતિ નક્કી કરે છે અને પછી આપમેળે પોઝિશનિંગ સૂચનાઓ જનરેટ કરે છે; જો વપરાશકર્તાને વિશેષ આવશ્યકતાઓ હોય, તો તેમની પોતાની પુનઃ-સ્થિતિ સૂચનો પર સુધારી અથવા કાઢી શકાય છે.
સ્વચાલિત ક્લેમ્પ ટાળવું
ઑટોમૅટિક રીતે પોઝિશનિંગ દ્વારા જનરેટ કરાયેલ સૂચનાઓ જે ક્લેમ્પને ડેડ ઝોનને ટાળી શકે છે, કચરો ઘટાડી શકે છે; ભલે પ્લેટ એક ભાગ હોય કે સ્ટીલ પ્લેટના કેટલાક ભાગો, ક્લેમ્પ ટાળવાની કામગીરીને અનુભવી શકે છે.
સ્ટ્રીપ સામગ્રી પ્રક્રિયા
સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયામાં સામગ્રીના વિરૂપતાને ઘટાડવા માટે, સ્ટ્રીપ મટિરિયલ પ્રોસેસિંગ ટેકનિક અપનાવી શકાય છે, અને કટીંગ ટૂલનો ઉપયોગ શાખા સૂચનાના આગળ અથવા પાછળના ભાગમાં કરી શકાય છે.
કાપણી તકનીક
સામાન્ય કિનારી પંચિંગના કાર્ય સાથે જોડાયેલું, આપોઆપ પંચિંગ જે ધારની આસપાસ તૂટેલી સામગ્રીને પંચ કરવામાં સક્ષમ છે.
એકલ શાંત આપમેળે ખસે છે
જંગમ ક્લેમ્પ મશીન સાથે સોફ્ટવેર દ્વારા NC સૂચનાઓ દ્વારા ક્લેમ્પને આપમેળે ખસેડી શકાય છે.
ન્યૂનતમ મૃત્યુ પરિભ્રમણ
ન્યૂનતમ ડાઇ રોટેશન વિકલ્પ ઓટોમેટિક ઇન્ડેક્સીંગ સ્ટેશનના વસ્ત્રોને ઘટાડી શકે છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે.
વધુ પંચીંગ પ્રકારોનું કાર્ય
ત્રિકોણ પંચિંગ, બેવલ પંચિંગ, આર્ક પંચિંગ અને અન્ય અનન્ય અને કાર્યક્ષમ પંચિંગ પદ્ધતિનું કાર્ય.
મજબૂત ઓટો-પંચિંગનું કાર્ય
ઓટોમેટિક પંચીંગ ફીચર્સમાં ઓટોમેટીક માઇક્રો કનેક્શન, મોલ્ડની બુદ્ધિશાળી પસંદગી અને એલાર્મ ડિટેક્શન અને અન્ય કાર્યોનો સમાવેશ થાય છે.
I) આપોઆપ કટીંગ કાર્ય
METALIX CNCKAD ઓટોનેસ્ટ ઘટક ધરાવે છે જે વાસ્તવિક પ્લેટ ઓટોમેટિક ઓપ્ટિમાઇઝેશન નેસ્ટિંગ સોફ્ટવેરનો સમૂહ છે, જે ટેકનિકલ પદ્ધતિના તમામ શીટ મેટલ ઓપ્ટિમાઇઝેશનને અનુભવી શકે છે.
1. હવા પુરવઠો: રેટ કરેલ કાર્યકારી દબાણ 0.6mPa કરતાં વધુ હોવું જોઈએ, હવાનો પ્રવાહ: 0.3m3/min કરતાં વધુ
2. પાવર: 380V, 50HZ, પાવર વધઘટ: ±5%, 30T ની ઇલેક્ટ્રિક પાવર 45KVA છે, ડાયનેમિક કેબલ વ્યાસ 25mm² છે, બ્રેકર 100A છે. જો વીજ પુરવઠો સ્થિર નથી, તો સ્ટેબિલાઇઝરની જરૂર છે, જો ઇલેક્ટ્રિક લિકેજ હોય, તો રક્ષણની જરૂર છે.
3. હાઇડ્રોલિક તેલ: (શેલ) ટોના T220, અથવા માર્ગદર્શિકા અને રેલ લ્યુબ્રિકેશન માટે અન્ય તેલ.
લ્યુબ્રિકેશન તેલ: 00#-0# એક્સ્ટ્રીમ પ્રેશર ગ્રીસ（GB7323-94）, સૂચન: 20°C નીચે 00# એક્સ્ટ્રીમ પ્રેશર ગ્રીસનો ઉપયોગ કરો, 21°C ઉપર 0# એક્સ્ટ્રીમ પ્રેશર ગ્રીસનો ઉપયોગ કરો
| બ્રાન્ડ | નામ | ટીકા | તાપમાન |
| શેલ | ઇપીઓ | 0# એક્સ્ટ્રીમ પ્રેશર ગ્રીસ | 21°C ઉપર |
| શેલ | GL00 | 00# એક્સ્ટ્રીમ પ્રેશર ગ્રીસ | 20°C નીચે |
3. પર્યાવરણ તાપમાન: 0°C - +40°C
4. પર્યાવરણીય ભેજ: સાપેક્ષ ભેજ 20-80% RH(અન-ઘનીકરણ)
5. મજબૂત કંપન અથવા ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિઝમના દખલથી દૂર રહો
6. થોડી ધૂળવાળું વાતાવરણ, કોઈ ઝેરી ગેસ નથી
7. ફાઉન્ડેશન ડ્રોઇંગ અનુસાર ગ્રાઉન્ડવર્ક તૈયાર કરો
8. વપરાશકર્તાએ તાલીમ માટે ટેકનિશિયન અથવા એન્જિનિયરની પસંદગી કરવી જોઈએ, જેની શૈક્ષણિક પૃષ્ઠભૂમિ ઓછામાં ઓછી ટેકનિકલ માધ્યમિક શાળામાંથી સ્નાતક થયેલ હોવી જોઈએ, અને લાંબા ગાળા માટે તેની વ્યવસ્થા કરવી જોઈએ.
11. ડ્રોઇંગ અનુસાર પાયો તૈયાર કરવો આવશ્યક છે
12. પાયાના સ્તરને સમાયોજિત કરવા માટે પ્રારંભિક 65mm સ્પેનર રેંચ, સહાયક સળિયા આફ્ટરબર્નર.
13. 5 લિટરથી વધુ સ્વચ્છ ગેસોલિન, સંખ્યાબંધ ચીંથરા, એક બંદૂક, લુબ્રિકેટિંગ તેલ, સ્ક્રબિંગ મશીન ટૂલ્સ અને મોલ્ડ માટે લગભગ 1 લિટર.
મોલ્ડ ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે એક Ф10*300 અને એક Ф16*300 કોપર સળિયા સાથે 14. લાંબી બીમ (ફ્યુઝલેજ અને બીમ અલગથી પેક કરવામાં આવે છે, પણ મોકલેલ એકમો તૈયાર કરવા માટે)
15 એક ડાયલ સૂચક (0-10mm રેન્જ), X અને Y અક્ષની લંબતાને ડીબગ કરવા માટે વપરાય છે.
16 જ્યારે સાધનસામગ્રી ફેક્ટરીમાં પહોંચે, ત્યારે સાધનો ઉપાડવા માટે 20T ટ્રાફિક અથવા ક્રેન તૈયાર કરો
17. જો V અક્ષ વોટર ચિલર મોટરથી સજ્જ છે, તો સંબંધિત કૂલિંગ મધ્યક તૈયાર કરવું આવશ્યક છે, વોલ્યુમ 38L છે
અન્ય બાબતોને આવરી લેવામાં આવી નથી તેને વધુ અર્થઘટન અને સંકલનની જરૂર છે
CNC ટ્યુરેટ પંચ મશીન； ટરેટ પંચ； ટરેટ પંચ પ્રેસ； સીએનસી પંચિંગ； ટરેટ પંચિંગ મશીન； સીએનસી પંચ પ્રેસ મશીન；cnc પંચ પ્રેસ મશીન cnc પંચિંગ મશીન વેચાણ માટે；cnc ટરેટ પંચ પ્રેસ મશીન；cnc પંચિંગ અને બેન્ડિંગ મશીન；સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ ટરેટ પંચ પ્રેસ; સર્વો ડ્રાઇવ ટરેટ પંચ પ્રેસ; વેચાણ માટે ટરેટ પંચ પ્રેસ
| ના. | સ્પષ્ટીકરણ | એકમ | મશીન મોડલ | ||
| MT300E | |||||
| 1 | મહત્તમ પંચ બળ | kN | 300 | ||
| 2 | મુખ્ય ડ્રાઇવિંગ પ્રકાર | / | સિંગલ-મોટર સંચાલિત | ||
| 3 | CNC સિસ્ટમ | / | FANUC CNC સિસ્ટમ | ||
| 4 | મહત્તમ શીટ પ્રોસેસિંગ કદ | mm | 1250*5000 (એક સ્થાન સાથે) | 1500*5000 (એક સ્થાન સાથે) | |
| 5 | ક્લેમ્પની સંખ્યા | ના | 3 | ||
| 6 | મહત્તમ પ્રક્રિયા શીટ જાડાઈ | mm | 3.2/6.35 | ||
| 7 | મહત્તમ સમય દીઠ પંચ વ્યાસ | mm | Φ88.9 | ||
| 8 | મુખ્ય સ્ટ્રાઈકર સ્ટ્રોક | mm | 32 | ||
| 9 | મહત્તમ 1mm ગતિએ પંચ હિટ | hpm | 780 | ||
| 10 | મહત્તમ 25mm ગતિએ ગરમ પંચ | hpm | 400 | ||
| 11 | મહત્તમ નિબલિંગ ઝડપ | hpm | 1800 | ||
| 12 | રિપોઝિશનિંગ સિલિન્ડરની સંખ્યા | સેટ | 2 | ||
| 13 | સ્ટેશનની સંખ્યા | ના | 32 | ||
| 14 | AI ના નંબર | ના | 2 | ||
| 15 | કંટ્રોલિંગ એક્સિસની સંખ્યા | ના | 5(X,Y,V,T,C) | ||
| 16 | ટૂલિંગ પ્રકાર | / | લાંબા પ્રકાર | ||
| 17 | વર્કટેબલનો પ્રકાર | / | 3.2mm નીચે: સંપૂર્ણ બ્રશ નિશ્ચિત વર્કટેબલ (લોડિંગ માટે લિફ્ટિંગ બોલ્સ વિકલ્પ તરીકે ઉમેરી શકાય છે) | ||
| 3.2mm ઉપર: સંપૂર્ણ બોલમાં વર્કટેબલ | |||||
| 18 | મહત્તમ ખોરાક આપવાની ઝડપ | એક્સ એક્સિસ | મી/મિનિટ | 80 | |
| Y અક્ષ | 60 | ||||
| XY સંયુક્ત | 100 | ||||
| 19 | સંઘાડો ઝડપ | આરપીએમ | 30 | ||
| 20 | ટૂલિંગ રોટેશન સ્પીડ | આરપીએમ | 60 | ||
| 21 | ચોકસાઈ | mm | ±0.1 | ||
| 22 | મહત્તમ લોડ ક્ષમતા | Kg | બોલ વર્કટેબલ માટે 100/150 | ||
| 23 | મુખ્ય મોટર પાવર | kVA | 45 | ||
| 24 | ટૂલિંગ મોડ | / | સ્વતંત્ર ઝડપી ડિસએસેમ્બલી પ્રકાર | ||
| 25 | હવાનું દબાણ | MPa | 0.55 | ||
| 26 | હવા વપરાશ | એલ/મિ | 250 | ||
| 27 | CNC મેમરી ક્ષમતા | / | 512 કે | ||
| 28 | ક્લેમ્પ ડેડ ઝોન ડિટેક્શન | / | Y | ||
| 29 | શીટ-એન્ટી-સ્ટ્રીપિંગ સ્વિચ | / | Y | ||
| 30 | એન્ટિ-શીટ-ડિફોર્મેશન સ્વિચ | / | Y | ||
| 31 | રૂપરેખા પરિમાણ | mm | 5350×5200×2360 | 5850×5200×2360 | |
| ના. | નામ | બ્રાન્ડ | ગેજ | ||
| 1 | CNC સિસ્ટમ | FANUC | OI-PF | ||
| 2 | સર્વો ડ્રાઈવર | FANUC | AISV | ||
| 3 | સર્વો મોટર (X/Y/C/T અક્ષ) | FANUC | AIS(X,Y,T,C) વી અક્ષ માટે ખાસ મોટર | ||
| 4 | માર્ગદર્શિકા | THK | HSR35A6SSC0+4200L (X:2500) | ||
| HSR35A3SSC1+2060L-Ⅱ (Y:1250) | |||||
| HSR35A3SSC1+2310L-Ⅱ (Y:1500) | |||||
| 5 | બોલસ્ક્રુ | THK | BLK4040-3.6G0+3016LC7 (X:2500) | ||
| BLK3232-7.2ZZ+1735LC7T (Y:1250) | |||||
| BLK3232-7.2ZZ+1985LC7T (Y:1500) | |||||
| 6 | ચોક્કસ બેરિંગ | એનએસકે/કોયો | 25TAC62BDFC10PN7B/SAC2562BDFMGP4Z | ||
| 30TAC62BDFC10PN7B/SAC3062BDFMGP4Z | |||||
| 7 | વાયુયુક્ત ભાગો | ત્રણ-સંયુક્ત | SMC | AC30A-03D | |
| સોલેનોઇડ વાલ્વ | SY5120-5D-01 | ||||
| મફલર | AN10-01 | ||||
| સિલિન્ડર | CP96SDB40-80-A93L | ||||
| 8 | ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમ | બ્રેકર | સ્નેડર | / | |
| સંપર્ક કરો | સ્નેડર | / | |||
